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（三）纸基：纸基是相纸的支持体，其作用与片基柑同。因照片是利用反射光观察，所以相纸的乳剂层涂在纸基上。常用感光纸纸基的原料是亚麻或棉类纤维，对纸基的要求比较高，它要求抗水性好，湿强度高，在冲洗加工中耐酸耐碱，不松散，不起毛起泡，伸缩性小，晾干后不易变形。纸基颜色洁白，尘埃点和金属点要少，否则相纸上产生黑白斑点，影响使用。（四）钡底层：感光纸的纸基和乳剂层之间，涂有一层硫酸钡，这就是钡底层。它的作用，一是填补纸基上的孔隙，遮盖纸面的一些缺点，二是隔离纸基中的杂质，—使之不与乳剂发生化学反应，三是增加乳剂与纸基的粘附力，不使脱层分离i四是改变纸面花纹，增加照相感光纸品种。 [3]这是因为，一是的曝光宽容度即能允许的曝光误差比黑白片小；上海本地感光染料现货

卤化银感光材料的基本组成部分，系卤化银微晶在明胶溶液中的悬浮体。感光乳剂经射线照射后能发生微弱的化学变化而形成潜影，经显影后才可变为可见影像。将感光乳剂均匀涂布于支持体上即构成银盐感光材料。1871年，英国的业余摄影爱好者R.L.马多克斯提出溴化银明胶干版的制法，以后即开始形成了早期的感光乳剂制造技术。到20世纪20年代发现了明胶中的微量含硫物质可有效地提高卤化银乳剂的感光度。1935年E.J.比尔发明了感光乳剂的稳定方法。同年Ρ.科兹洛夫斯基又发现了微量金盐可使卤化银乳剂的感光度大幅度提高，为现代高感光度乳剂的制备奠定了基础。上海本地感光染料现货感光度越高的彩色胶片，其性能的变化就越快，保存要求越严格。

感光乳剂在室温时是奶黄色粘稠状液体，当温度降到10℃左右时即凝结成胶冻状。卤化银微晶是感光乳剂中的光敏物质，平均直径只有 1μm左右。其形状可以是立方体或八面体，或具有各种不规则的形状。实用的卤化银微晶常是各种混合晶体。例如：氯化银和溴化银的混合晶体，或掺杂着少量碘化银的溴化银晶体等。这种混合晶体可使感光乳剂具有所需的感光性能。感光乳剂中的明胶使卤化银微晶分散均匀，并赋予卤化银微晶以必要的感光性能。发展了一系列严格控制卤化银微晶结构的新工艺，并先后研制成功了一些具有特殊结构的卤化银微晶。例如薄片状颗粒，也称 T颗粒和双层结构颗粒等，使彩**的感光度达到了ISΟ1000～1600的水平。

感光乳剂的生产过程直接影响其感光度、反差和分辨率等性能。必须严格控制其原料规格和反应条件（温度和时间等），任何细微变化，都会导致感光乳剂性能的变化。在感光乳剂的生产过程中，除了配液外，从乳化开始直到制备结束都必须在暗室内的安全灯下进行。安全灯（通常为红灯）的亮度也必须严格控制。实现了机器人操作，整个过程均可在全黑中进行。感光乳剂的生产分为四个阶段：① 配液 制备感光乳剂所用多种原料，都需先配制成一定浓度溶液。彩色胶卷的实际涂层结构见图35-28。

彩色感光材料采用的是多层涂布的方法，用感蓝、感绿和感红3个不同的感光乳剂层分别记录下景物的蓝、绿、红三刺激值，再用对应的3种颜色的补色（黄、品、青）体现出来。根据彩色感光材料的加工方法和成像原理不同，可分成负正体系和反转体系2类。彩色负正体系采用形成补色的加工方法，即拍照以后首先在底片上得到景物补色构成的“负像”，再经过转印过程，**终在相纸上得到原始景物的“正像”，其原理见图35-26。彩色反转体系采用的是反转加工方法，即经过2次曝光，直接在底片上得到景物的“正像”。通常，感光乳剂能感受蓝紫光。上海本地感光染料现货

二是由曝光误差引起对景物色彩还原的偏色在印放时较难校正，严重时甚至无法校正。上海本地感光染料现货

在理想的状态下，感蓝层应该只吸收蓝光形成黄影像染料，感绿层只吸收绿光形成品影像染料，感红层只吸收红光形成青影像染料，3层的颜色匹配特性才能与人眼的视觉一致。但是现实中这样理想的染料并不存在，感绿层的品红染料除了吸收绿光外还吸收少量的蓝光．感红层的青染料除了吸收红光外还吸收少量的绿光和蓝光，这些有害吸收会严重影响彩色影像的色饱和度，造成彩色再现的失真。为了解决影像染料的有害吸收问题，20世纪70年代发明了色罩法。色罩是利用有色成色剂削弱有害吸收。上海本地感光染料现货

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