在超声波塑料焊接中,热塑性塑料的分子链在高频振动能量作用下开始运动,分子间摩擦加剧,导致焊接区域温度迅速上升。由于塑料的导热性相对较差,热量在焊接区域积聚,使塑料达到熔点并熔化。为了更好地集中熔化过程,通常在两个塑料工件的焊接界面处进行特殊设计,如一个工件的界面处设置尖刺或圆形的表面接触结构。这些接触点在超声波能量作用下优先熔化,随着焊接过程的进行,熔化区域逐渐扩大并相互融合,在压力持续作用下,形成完整的焊接接头。当超声波停止作用后,保持压力一段时间,使熔化的塑料冷却固化,从而获得具有一定强度的焊接连接。与机器人协作系统结合,超声波焊接可实现24小时无人化生产,降低人力成本40%。安徽塑料超声波金属焊接机设备
超声波焊机原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成焊接目的。超声波焊接机通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续,有些许保压时间,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料本体强度。超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。 江西新能源超声波金属焊接原理工业级超声波焊接设备集成物联网功能,可通过云端平台进行远程运维管理。
在金属线材焊接领域,超声波金属焊接机能够对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接,广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接等。在纺织品焊接领域,超声波焊接技术可应用于无纺布等纺织品的焊接和切割,通过高频振动产生的能量将两个或多个纺织品部件长久性地结合在一起,具有高效、环保、节能的优点,且能保证焊接接头的强度和美观度,在服装、家居用品、卫生用品等纺织品制造领域得到广泛应用。在航空航天领域,超声波焊接用于连接轻质、薄规格的板材(如铝)以及粘合碳纤维等复合材料,满足航空航天产品对材料连接强度和轻量化的严格要求。
在这个过程中,形成了一个坚固的分子链,将两个塑料工件牢固地连接在一起,实现了焊接的目的。而且,焊接强度能够接近于原材料的强度。超声波塑料焊接的质量好坏,主要取决于换能器焊头的振幅、所施加的压力以及焊接时间这三个关键因素。焊接时间和焊头压力在实际操作中可以根据不同的焊接需求进行灵活调节,而振幅则由换能器和变幅杆的固有特性决定。这三个量相互影响、相互作用,存在一个适宜的取值范围。当能量超过适宜值时,塑料的熔解量过大,焊接物容易发生变形;若能量过小,则无法达到良好的焊接效果,焊接不牢固。同时,所施加的压力也不能过大,否则会对工件造成损伤。这个比较好压力值是焊接部分的边长与边缘每1mm所对应的比较好压力的乘积,需要根据具体的焊接材料和工艺要求进行精确计算和调试。自动化程度高,支持集成到流水线实现无人化生产。
功率是超声波焊接中极为关键的参数。功率大小直接左右焊接的效率与质量。当焊接硬质塑料时,因其材料特性,通常需要较高功率来产生足够热量实现焊接;而对于软质塑料,过高功率会导致材料过热变形,所以需要较低功率。在实际焊接前,必须通过小规模测试来确定比较好功率设置。例如,在焊接聚碳酸酯(PC)这种硬质塑料时,可能需要将功率设置在较高水平,如500W-800W;而焊接聚乙烯(PE)这种软质塑料时,功率可能只需200W-400W。若功率设置过高,材料会因过热出现碳化、变形甚至损坏的情况;功率设置过低,则无法使材料达到熔点,导致焊接不牢固。近场超声特性使能量高度集中于焊头与工件接触区域。辽宁超声波塑料焊接机供应商
随着压电陶瓷材料性能提升,超声波焊接将向更高频率(100kHz以上)发展,实现纳米级精度控制。安徽塑料超声波金属焊接机设备
超声波焊接作为一种先进的焊接技术,凭借其高效、环保、精确等诸多优势,在现代工业生产中占据着愈发重要的地位。与传统焊接技术相比,它无需添加额外的焊接材料,也不会产生大量的热量影响工件的整体性能。从玩具制造中塑料部件的快速连接,到航空航天领域中金属零部件的高精度焊接,超声波焊接技术的身影无处不在。随着科技的不断进步,对材料连接质量和效率的要求日益提高,这促使超声波焊接技术持续创新与发展,其应用领域也在不断拓展。深入研究这一技术,对于提升工业生产水平、推动制造业的高质量发展具有重要意义。安徽塑料超声波金属焊接机设备
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