问题：2．油缸能够伸出，但是不能保压可能导致的原因：A．连接处有泄漏B．密封处有泄漏C．泵内部泄漏解决方法：A．检查所有的接头是否完全拧紧B．查出泄漏点，将设备送至Enerpac授权的维修中心修理C．将泵送至Enerpac授权的维修中心修理问题：3．油缸不能缩回，或只能缩回一部分，或者缩回速度慢可能导致的原因：A．卸荷阀关闭B．泵的油箱内的油液过多C．液压接头松动D．系统中有空气E．软管内径太小F．对于负载回缩油缸没有负载解决方法：A．打开泵的卸荷阀B．排出油液使液面至满标志位置C．检查所有的接头是否拧紧D．除去空气（见第5段）E．检查所有接头是否正确连接，是否拧紧，阀的功能是否正确F．CLL和CLS油缸是负载回缩型。必须有足够的负载力使其彻底回缩液压扳手提供超高扭矩输出，轻松拆卸大型螺栓，大幅提升重型设备维修效率。进口HORNIPAC液压工具油缸HMDX1002
注意：不要让切割器空操作。新的刀头和切割器头刀刃会在**次切割物体后发生轻微卷曲，产成毛边。这个毛边在切割时会消失。在**次切割前伸出刀头也会在刀头上生成毛边。如没有物体将毛边除去，刀头和切割头会卡在一起，切割器将不能缩回。为纠正这种情况，刀头必须卸掉。卸掉刀头螺钉和刀头。打开切割器头锁拴。用一块磨石去除刀具的毛边。沿着刀具平的一面（不是刀刃一面）移动磨石。保持磨石水平并平行于刀具。小心不要在刀具和头剪之间生成裂口。HORNIPAC液压工具油缸HMSX25010紧凑型液压扳手可在狭小空间作业，解决传统工具无法施展的安装难题。
１．检查系统的所有管接头及连接处，确保无任何泄漏。２．检查油位高度，若需要及时添加。３．打开位于油箱右上角的泵的排气螺塞（F），只要旋转1-2圈即可。注意：恩派克Enerpac经济型电动泵PU系列泵运行时，排气螺塞必须打开。开关操作（图６）“B”型号要求１５安培，１２０伏单相接地电路。“E”型号要求２２０伏单相接地。泵的电源线长1.5米。１．泵开关位于箱体侧面，这是一个三位开关，上面是”ON”，中间是”OFF”，底部是点动键”MOM”。揿下”ON”键启动电源，但不启动泵马达，泵马达由遥控器（G）启动。２．揿下位于开关下部的点动键可启动泵马达，松开则关闭马达。它可与遥控器交替使用。
恩派克ENERPAC的BRC油缸与推力油缸不同，如果力作用向油缸基座方向，活塞杆产生一个拉的作用。所有单元都具有基座、外环。和活塞杆端口螺纹以安装多种附件和附加装置包括加长件、鞍座和链条等。恩派克ENERPAC的BRC油缸安装步骤：1、进行液压连接。使用带有卸荷阀或三通阀的泵和一根软管。用手足已紧固所有接头。松开的快速接头连接处将阻碍油液在油缸和泵之间流动。2、排出系统中的空气，将油缸放于低于泵的位置且接头向上，全行程伸出和回缩油缸2到3次。液压工具可以在恶劣环境下工作，防水防尘性能好，适用于矿山、建筑等复杂工况。
排气当恩派克Enerpac液压系统**连接使用时，会有空气进入各部件中，为保证顺利安全的运行，可使系统空载下运行数次，以去除空气。当液压缸前进回程两状态顺畅无暂停现象时，表明空气已排出。警告当液压缸压力达到最大压力值或处于最大行程时，禁止继续加压，以防止人身事故及设备损坏。恩派克Enerpac经济型电动泵PU系列安全阀调整恩派克Enerpac经济型电动泵PU系列（PUJ-1400B/E和PUJ-1401B/E型号未装备外部可调节安全阀）主泵的安全阀是内置不可调节的，厂家设置为*大工作压力10,000psi（700bar）。一个附加的外部安全阀位于泵右面的六角螺帽盖的下面，它的压力可调范围为2,000psi(140bar)～10,000psi(700bar)。工作压力限于10,000psi(700bar)以下。操作规范应符合ISO 4413液压标准及制造商技术手册，确保安全性和可靠性。进口HORNIPAC液压工具千斤顶HMSH306
液压工具可与电动、气动系统结合，形成复合动力方案，满足多样化工业需求。进口HORNIPAC液压工具油缸HMDX1002
液压机根据结构不同可分为多种类型，各具特点。四柱液压机采用四柱导向结构，分为四梁、三梁和两梁等类型，具有压力分布均匀、运行平稳、操作简便等优势，广泛应用于精密工具加工，兼具成本低、维护便捷的特点。单柱液压机（C型）采用开放式机身结构，体积紧凑，适合中小型工件的冲压、弯曲等工艺，其刚性佳、精度高的特点尤其适用于汽车、电子等行业。卧式液压机以水平方向施力，擅长长件矫直、冲孔等工序，配备防过载液压系统，工作台高度可调，适应多样化生产需求。龙门式液压机采用全钢龙门框架，经有限元优化设计，刚性强、变形小，可调工作台大幅扩展加工高度，适合大尺寸工件加工。框架式液压机以整体或组合式机身为主，四角八面导轨设计***提升抗偏载能力，45°斜面导轨导向精度高，在粉末冶金、金属挤压等高精度领域优势突出。各类液压机均可适配恩派克液压泵等动力系统，满足不同工业场景对压力、精度及空间布局的差异化需求。
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